haberler

Anahtar kelimeler: Fanchi-tech kontrol tartım cihazı, ürün denetimi, eksik doldurma, aşırı doldurma, fire, hacimsel helezonlu dolum makineleri, tozlar

Son ürün ağırlığının kabul edilebilir minimum/maksimum aralıklarda olduğundan emin olmak, gıda, içecek, ilaç ve ilgili şirketler için kritik üretim hedeflerinden biridir. Aşırı dolumlar, şirketin tazmin edilmeyen bir ürünü bedavaya verdiğinin göstergesidir; yetersiz dolumlar ise yasal gerekliliklerin karşılanmadığı anlamına gelir ve bu da geri çağırmalara ve düzenleyici işlemlere yol açabilir.

Onlarca yıldır, dolum/kapatma işleminden sonra üretim hattına kontrol tartıları yerleştirilmiştir. Bu üniteler, işlemcilere ürünlerin belirlenmiş ağırlık kriterlerini karşılayıp karşılamadığı konusunda değerli bilgiler sağlamıştır. Ancak, üretim hatları son yıllarda daha karmaşık hale gelmiştir. Kritik verileri gerçek zamanlı olarak dolum yapan kişiye ve/veya üretim hatlarını çalıştıran programlanabilir mantık denetleyicilerine (PLC'ler) iletme yeteneği, kontrol tartılarını daha değerli hale getirmiştir. Amaç, dolum ayarlamalarını "anında" yapabilmek, böylece dolum paketi ağırlığının her zaman aralık dahilinde kalmasını ve yüksek değerli ürün içeriğinin istenmeyen şekilde kaybolmasını önlemektir.

Bu özellik, özellikle toz ürünler için kullanılan hacimsel helezon dolum makineleri için oldukça faydalıdır. Örnekler şunlardır:

Yiyecek:Un, kek karışımı, öğütülmüş kahve, jelatin İçecek: Toz içecek karışımları, konsantrelerİlaçlar/besin takviyeleri:Toz ilaçlar, protein tozları, besin takviyeleriKişisel bakım:Bebek/talk pudrası, kadın hijyeni, ayak bakımı Endüstriyel/ev: Yazıcı kartuşu tozu, kimyasal konsantreler

Tanım: hacimsel burgulu dolgu

Hacimsel helezon dolum makinesi, konik bir haznede önceden belirlenmiş bir devir sayısı boyunca döndürülen bir helezon kullanarak, genellikle toz veya serbest akışlı katı maddelerden oluşan bir ürünü ölçen ve gerekli hacimdeki ürünü boşaltan bir dolum mekanizmasıdır. Bu makinelerin temel avantajı, dolum işlemi sırasında tozu kontrol edebilmeleridir ve bu nedenle tozlar ve tozlu serbest akışlı katı maddeler için yaygın olarak kullanılırlar. Ürünün hacim yoğunluğundaki değişiklikleri telafi etmek için helezon dolum makineleri genellikle kontrol terazisi gibi bir tartım cihazıyla birlikte kullanılır. Bu tip dolum makineleri, hem düşük hem de orta hızlarda ürün doldurmak için uygundur.

Hacimsel helezonlu dolgu makineleri: performans özellikleri

Hacimsel dolgularla doldurulan toz ürünlerin yoğunluk özellikleri, dolum haznesindeki dolum miktarından etkilenir. Örneğin, hazne kapasitesine yakın doldurulursa, alttaki ürün daha yoğun hale gelir. (Hafif ve küçük parçacıklı yapısı sıkışmasına neden olur.) Bu, daha düşük bir dolum hacminin basılı ağırlık gereksinimini karşılayacağı anlamına gelir. Hazne içeriği (burgu/zamanlama vidası aracılığıyla) beslenip kabı doldurduğunda, kalan ürün daha az yoğun olur ve hedef ağırlık gereksinimlerini karşılamak için daha büyük bir dolum gerekir.

Bu senaryoda, aşırı ve eksik dolumlar arasında saatler içinde önemli farklılıklar olabilir. Bunlar kontrol tartım aşamasında tespit edilmezse, üretim sürecinin kabul edilebilirden daha yüksek bir yüzdesi reddedilir ve çoğu zaman imha edilir. Bu durum sadece üretim çıktısını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ambalaj malzemesi ve işçilik maliyetlerini de artırır.

Daha verimli yaklaşım, dolum makinesine ayarlamaların yapılması gerektiğinde gerçek zamanlı olarak bilgi vermek için kontrol tartıcısının geri bildirim yeteneğinden yararlanmaktır.

Toz ürünlerin ötesinde

Kontrol tartım cihazının dolum makinesine ve/veya üretim hatlarını çalıştıran PLC'lere geri bildirim sağlama yeteneği yalnızca toz ürünlerle sınırlı değildir. Dolum oranı veya hacminin "anında" ayarlanabildiği tüm ürünler için de değerlidir. Geri bildirim bilgisi sağlamanın birden fazla yolu vardır. Bunlardan biri, paket başına ağırlık bilgisi sağlamaktır. Üretim hattının PLC'si bu verileri alıp dolumu uygun aralıkta tutmak için gerekli tüm işlemleri tetikleyebilir.

Bu yeteneğin mutfak robotu için daha değerli hale geldiği nokta, istenmeyen fireleri en aza indirmesidir. Örnek olarak çorba, sos, pizza ve diğer hazır gıdalardaki yüksek değerli bulamaçlar ve partiküller verilebilir. Toz ürünler bölümünde bahsedilen vidalı doluma ek olarak, pistonlu ve titreşimli dolum makineleri de geri bildirim verilerinden faydalanabilir.

İşte nasıl çalıştığı:

Üretim sırasında, önceden belirlenmiş sayıda ürün üzerinden ortalama ağırlık ölçülür. Hedef ağırlık sapması hesaplanır ve gerektiğinde kontrol tartım cihazından dolum ünitesine geri bildirim düzeltme sinyali gönderilerek işlem yapılır. Dolum ünitesi başlangıç aşamasındayken veya ürün değişiminden sonra aşırı düzeltmeyi önlemek için gecikme kullanılır.

Tesis yöneticisi, dolum makinesine veri göndermek için isteğe bağlı kontrol tartı yazılımını kullanabilir. Alternatif olarak, kontrol tartı verileri, işlemcinin üretim parametrelerini yönetmek için kullandığı daha gelişmiş üretim yazılımlarına gönderilebilir.

Geri bildirim işlevini eklemek için ideal zaman ne zamandır?

Tesis yöneticileri ve şirketler, sermaye harcamalarını sürekli olarak takip eder ve geri ödeme hesaplamaları yaparlar. Bu tür bir işlevselliğin bir üretim operasyonuna eklenmesi, daha önce belirtilen maliyet tasarrufu avantajları sayesinde makul bir sürede geri dönüş sağlayabilir.

Seçenekleri gözden geçirmek için ideal zaman, yeni bir üretim hattı tasarlanırken veya dolum makineleri ve kontrol tartım cihazları optimum performans açısından incelenirkendir. Ayrıca, aşırı dolum nedeniyle yüksek oranda pahalı bileşen israfı olduğu veya sık sık yetersiz dolum yapılmasının şirketi düzenleyici işlem veya tüketici şikayetleri riskiyle karşı karşıya bıraktığı tespit edildiğinde de uygun olabilir.

Optimum kontrol tartımı için ek hususlar

Ayrıca, optimum kontrol tartım performansı için bazı temel kuralları göz ardı etmemek önemlidir. Bunlar şunlardır:

• Kontrol tartım cihazını dolum makinesine yakın bir yere yerleştirin

• Kontrol tartıcınızı iyi durumda tutun

• Geri bildirim sinyalinin dolgu maddesiyle düzgün bir şekilde entegre edildiğinden emin olun

• Ürünün kontrol tartıcısına uygun şekilde sunulmasını (aralık, aralık) sağlayın

Daha fazla bilgi edin

Her şirket için finansal fayda, değerli gerçek zamanlı verilerle önemli ölçüde en aza indirilebilen ürün dağıtımının miktarına ve maliyetine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.