haberler

Anahtar kelimeler: Fanchi-tech otomatik kontrol terazisi, ürün denetimi, eksik doldurma, fazla doldurma, eşantiyon, hacimsel burgu doldurucuları, tozlar

Nihai ürün ağırlığının kabul edilebilir min/maks aralıklarında olduğundan emin olmak, yiyecek, içecek, ilaç ve ilgili şirketler için kritik üretim hedeflerinden biridir.Fazla dolumlar, şirketin tazmin edilmeyen bir ürünü dağıttığını gösterir;eksik doldurmalar, yasal gerekliliklerin karşılanmadığı anlamına gelir ve bu da geri çağırmalara ve düzenleyici işlemlere neden olabilir.

Kontrol terazileri, onlarca yıldır doldurma/kapatma işleminden sonra üretim hattına yerleştirildi.Bu birimler, işleyicilere, ürünlerin belirlenen ağırlık kriterlerini karşılayıp karşılamadığına dair değerli bilgiler vermiştir.Ancak, üretim hatları son yıllarda daha sofistike hale geldi.Kritik verileri gerçek zamanlı olarak doldurucuya ve/veya üretim hatlarını çalıştıran programlanabilir mantık denetleyicilerine (PLC'ler) geri sağlama yeteneği, otomatik kontrol terazilerini daha değerli hale getirdi.Amaç, dolu paket ağırlığının her zaman aralık içinde olması ve yüksek değerli ürün içeriklerinin istenmeden dışarı atılmasının önlenmesi için "anında" doldurma ayarlamaları yapabilmektir.

Bu yetenek, tipik olarak toz ürünler için kullanılan hacimsel burgu dolgu maddeleri için özellikle yararlıdır.Örnekler şunları içerir:

Yiyecek:Un, kek karışımı, öğütülmüş kahve, jelatin İçecek: Toz içecek karışımları, konsantrelerFarmasötikler/nutrasötikler:Toz ilaçlar, protein tozları, besin takviyeleriKişisel Bakım:Bebek/talk pudrası, kadın hijyeni, ayak bakımı Endüstriyel/ev: Yazıcı kartuşu tozu, kimyasal konsantreler

Tanım: hacimsel burgu dolgusu

Hacimsel bir burgu dolgu maddesi, gerekli ürün hacmini boşaltmak için konik bir haznede önceden belirlenmiş sayıda devir için döndürülen bir burgu kullanarak, genellikle toz veya serbest akışlı katılar olmak üzere bir ürünü ölçen bir doldurma mekanizmasıdır.Bu makinelerin ana faydası, doldurma işlemi sırasında tozu kontrol edebilmeleridir ve bu nedenle tozlar ve tozlu serbest akışlı katılar için yaygın olarak kullanılırlar.Ürünün kütle yoğunluğundaki değişiklikleri telafi etmek için, burgu doldurucular sıklıkla kontrol terazisi gibi bir tartım aletiyle birlikte kullanılır.Bu tip dolgu maddeleri, ürünleri hem düşük hem de orta hızlarda doldurmak için uygundur.

Hacimsel burgu dolgu maddeleri: performans özellikleri

Hacimsel dolgu maddeleriyle doldurulmuş toz halindeki ürünlerin yoğunluk özellikleri, doldurma hunisinde ne kadar olduğundan etkilenir.Örneğin, hazne kapasitesine yakın doldurulursa, alttaki ürün daha yoğun hale gelir. (Hafif, küçük parçacık yapısı, sıkışmasına neden olur.) Bu, daha düşük bir dolum hacminin basılı ağırlık gereksinimini karşılayacağı anlamına gelir.Besleme hunisi içeriği (burgu/zamanlama vidası yoluyla) dışarı çıkıp kabı doldururken, kalan ürün daha az yoğundur ve hedef ağırlık gerekliliklerini karşılamak için daha büyük bir dolum gerektirir.

Bu senaryoda, aşırı ve yetersiz dolumlar arasında saatler içinde önemli değişkenlik olabilir.Bunlar kontrol tartısı aşamasında yakalanmazsa, üretim çalışmasının kabul edilebilir yüzdesinden daha yüksek bir yüzdesi reddedilir ve çoğu zaman imha edilir.Sadece üretim çıktısı etkilenmez, aynı zamanda ambalaj malzemesi ve işçilik maliyetleri de yükselir.

Daha verimli yaklaşım, ayarlamaların yapılması gerektiğinde doldurucuya gerçek zamanlı olarak söylemek için otomatik kontrol terazisinin geri bildirim yeteneğinden yararlanmaktır.

Toz ürünlerin ötesinde

Kontrol terazisinin doldurucuya ve/veya üretim hatlarını çalıştıran PLC'lere geri bildirim sağlama yeteneği toz ürünlerle sınırlı değildir.Doldurma oranı veya hacminin "anında" ayarlanabildiği tüm ürünler için de değerlidir. Geri bildirim bilgisi sağlamaya yönelik birçok yaklaşım vardır.Bunun bir yolu, ağırlık bilgilerini paket bazında sağlamaktır.Üretim hattının PLC'si bu verileri alabilir ve dolumu uygun aralıkta tutmak için gerekli olan her türlü eylemi tetikleyebilir.

Bu yeteneğin mutfak robotu için daha değerli hale geldiği nokta, istenmeyen israfı en aza indirmektir.Örnekler arasında çorbalar, soslar, pizzalar ve diğer hazır gıdalardaki yüksek değerli bulamaçlar ve partiküller yer alır.Burgu doldurmaya ek olarak (toz halindeki ürünler bölümünde atıfta bulunulmaktadır), pistonlu ve titreşimli doldurucular da geri bildirim verilerinden yararlanabilir.

İşte nasıl çalıştığı

Üretim sırasında, önceden belirlenmiş sayıda ürün üzerinden ortalama ağırlık ölçülür.Hedef ağırlık sapması hesaplanır ve gerektiğinde otomatik kontrol tartısından doldurucuya gönderilen bir geri bildirim düzeltme sinyali aracılığıyla işlem yapılır.Dolgu başlangıç ​​aşamasındayken veya bir ürün değişikliğinden sonra aşırı düzeltmeyi önlemek için bir gecikme kullanılır.

Tesis yöneticisi, verileri doldurucuya geri beslemek için isteğe bağlı kontrol tartısı yazılımını kullanabilir.Alternatif olarak, kontrol tartısı verileri, işlemcinin üretim parametrelerini yönetmek için kullanıyor olabileceği daha gelişmiş üretim yazılımına gönderilebilir.

Geri bildirim işlevi eklemek için ideal zaman ne zamandır?

Tesis yöneticileri ve şirketler sürekli olarak sermaye harcamalarını izliyor ve geri ödeme hesaplıyor.Bir üretim operasyonuna bu tür bir işlevsellik eklemek, daha önce özetlenen maliyet tasarrufu avantajları nedeniyle makul bir süre içinde geri ödeme gerçekleştirebilir.

Seçenekleri gözden geçirmek için ideal zaman, yeni bir üretim hattının tasarlandığı veya dolgu maddelerinin ve kontrol terazilerinin optimum performans için gözden geçirildiği zamandır.Ayrıca, aşırı doldurma nedeniyle yüksek oranda pahalı bileşen atığının belirlendiği durumlarda veya sık sık yetersiz doldurma, şirketi yasal işlem veya tüketici şikayetleri açısından tehlikeye atıyorsa uygun olabilir.

Optimum kontrol tartımı için ek hususlar

Optimum kontrol terazisi performansı için bazı temel yönergeleri gözden kaçırmamak da önemlidir.Bunlar şunları içerir:

• Kontrol tartısını doldurucunun yakınına yerleştirin

• Kontrol terazinizi iyi durumda tutun

• Geri besleme sinyalinin dolgu maddesi ile düzgün şekilde entegre edildiğinden emin olun.

• Ürünün otomatik kontrol terazisine uygun sunumunu (aralık, adım) koruyun

Daha fazla bilgi edin

Her şirket için mali fayda, değerli gerçek zamanlı verilerle önemli ölçüde en aza indirilebilen ürün eşantiyonunun miktarına ve maliyetine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.