Gürültü, gıda işleme fabrikalarında yaygın bir mesleki tehlikedir. Titreşimli panellerden mekanik rotorlara, statorlara, fanlara, konveyörlere, pompalara, kompresörlere, paletleyicilere ve forkliftlere kadar. Ayrıca, daha az belirgin bazı ses bozuklukları, son derece hassas metal algılama ve kontrol tartım ekipmanlarının performansını olumsuz etkileyebilir. En çok gözden kaçanlar topraklama devreleri ve elektrik motoru sürücüleridir.
Fanchi Technology'de Teknik Uygulama Desteği'nden Jason Lu, bu rahatsızlıkların nedenlerini ve etkilerini ve gürültü girişimini azaltmak için uygulanabilecek önlemleri inceliyor.
Bir teorinin duyarlılığını birçok faktör belirlermetal dedektörüBunlar arasında açıklık boyutu (açıklık ne kadar küçükse, tespit edilebilecek metal parçası da o kadar küçük olur), metal türü, ürün etkisi ve dedektörden geçerken ürün ve kirleticinin yönü bulunur. Ancak, havadaki elektriksel parazitler (statik, radyo veya toprak döngüleri), titreşim (örneğin hareketli metal) ve fırınlar veya soğutma tünelleri gibi sıcaklık dalgalanmaları gibi çevresel koşullar da performansı etkileyebilir.
Şirketin dijital metal dedektörlerinde bulunan Gürültü Bağışıklık Yapısı ve dijital filtreler gibi benzersiz özellikler, aksi takdirde hassasiyet seviyelerinin manuel olarak azaltılmasını gerektirebilecek bu girişim gürültüsünün bir kısmını bastırabilir.
Elektromanyetik girişim ve radyo frekansı girişiminin başlıca kaynakları arasında elektrik motoru sürücüleri (örneğin değişken frekanslı sürücüler ve servo motorlar), doğru şekilde korunmayan motor kabloları, telsizler de dahil olmak üzere iki yönlü telsizler, topraklama döngüleri, elektrik kontaktörleri ve statik deşarj yer alır.
Toprak döngüsü geri bildirimi
Fanchi mühendislerinin karşılaştığı en yaygın zorluk, gıda fabrikalarında oldukça yaygın bir sorun olarak ortaya çıkıyor. Özellikle robotlar, torbalama, akışlı paketleme ve konveyörleri içeren uçtan uca işleme hatlarında. Elektromanyetik parazitin etkileri, metal dedektörlerinin performansını olumsuz etkileyerek hatalı algılamalara, hatalı ürün redlerine ve dolayısıyla gıda güvenliği risklerinin artmasına neden olabilir.
Jason, "Akışlı sarma makineleri ve konveyör bantları gibi paketleme makineleri, aşınmış veya gevşek sabitleme elemanları ve silindirler nedeniyle toprak döngüsü sorunlarının en büyük nedeni olma eğilimindedir" diyor.
Toprak döngüsü geri beslemesi, dedektöre yakın herhangi bir metal parçanın iletken bir döngü oluşturmak üzere birleşmesiyle oluşur, örneğin çerçevenin bir tarafında doğru şekilde yalıtılmamış bir boş silindir gibi, diye belirtiyor Jason. Şöyle açıklıyor: "Endüklenen elektrik akımının akmasına izin veren bir döngü oluşur. Bu da metal algılama sinyalini bozan bir sinyal gürültüsüne ve hatalı ürün reddi gibi işleme sorunlarına yol açabilir."
Radyo dalgaları
Birinin duyarlılığımetal dedektörüManyetik veya elektromanyetik girişime karşı hassasiyeti, hassasiyetine ve algılama bant genişliğine büyük ölçüde bağlıdır. Yoğun bir fabrika ortamında bir metal dedektörü diğerine benzer bir frekans iletiyorsa, birbirlerine yakın konumlandırıldıklarında birbirleriyle çapraz iletişim kurma olasılıkları yüksektir. Fanchi, bunun olmasını önlemek için metal dedektörleri arasında en az dört metre mesafe bırakılmasını veya metal dedektörü frekanslarının doğrudan hizalanmayacak şekilde kademeli olarak ayarlanmasını öneriyor.
Telsizler gibi uzun ve orta dalga vericileri nadiren sorun çıkarır. Ancak, çok yüksek frekansta çalıştırılmadıkları veya metal dedektörü bobin alıcısına çok yakın kullanılmadıkları sürece. Güvenlik için telsizleri üç watt veya daha düşük güçte çalıştırın.
Dijital iletişim cihazları, örneğin akıllı telefonlar, daha da az gürültü paraziti yayıyor, diye belirtiyor Jason. "Bu, bobin ünitesinin ne kadar hassas olduğuna ve cihazın metal dedektörüne ne kadar yakın olduğuna bağlı. Ancak mobil cihazlar nadiren işleme ekipmanlarıyla aynı bant genişliğindedir. Bu yüzden daha az sorun teşkil eder."
Statik sorun giderme
EMI'nin performansı olumsuz etkileyebilecek etkilerimetal dedektörleri
Metal dedektörlerinin mekanik yapısındaki küçük titreşimlere neden olan herhangi bir küçük hareket de hatalı reddetmelere yol açabilir. Jason, boru tesisatı doğru şekilde topraklanmamışsa, yerçekimi ve dikey metal algılama uygulamalarında statik elektrik birikmesinin daha olası olduğunu belirtiyor.
Asma katta bir metal dedektörü bulunması potansiyel sorunlara yol açabilir. Özellikle şutlar, hazneler ve konveyörlerden kaynaklanan daha fazla mekanik gürültü ihlali söz konusu olabilir. Jason, "Islak ürünlere göre ayarlanmış metal dedektörleri genellikle bu tür titreşim ve gürültüye karşı daha hassastır," diyor.
En güvenilir performansı sağlamak ve titreşimi önlemek için tüm destek yapıları ve reddetme cihazları kaynaklanmalıdır. Fanchi ayrıca, metal dedektörünün performansını düşürebileceği için antistatik bant malzemesi kullanmaktan da kaçınmaktadır.
Sorunun kaynağını hızlı ve doğru bir şekilde bulmak kritik öneme sahiptir, çünkü otomatik işlem hatlarında devam eden parazitler hizmet kesintilerine neden olabilir. Fanchi, yakındaki EMI ve RFI'nin kaynağını hızla tespit etmek için bir algılama ünitesi kullanabilir. Beyaz disk, tıpkı bir anten gibi dalga boylarını ölçer ve rakip frekansların kaynağını hızla tespit edebilir. Bu bilgilerle mühendisler, emisyonların yolunu koruyabilir, bastırabilir veya değiştirebilir.
Fanchi ayrıca yüksek voltajlı bir osilatöre yükseltme seçeneği de sunar. Yüksek otomasyonlu tesisler de dahil olmak üzere son derece gürültülü üretim ortamlarında, bu çözüm Fanchi metal dedektörünü baskın gürültü kaynağı haline getirir.
Kullanıcı dostu
Otomatik tek geçişli öğrenme ve kalibrasyon gibi Fanchi özellikleri, saniyeler içinde doğru bir sistem kurulumu sağlayarak insan hatalarını ortadan kaldırabilir. Ayrıca, tüm Fanchi dijital metal dedektörlerinde standart olarak bulunan dahili gürültü bağışıklığı yapısı, harici elektrik gürültüsünün etkilerini önemli ölçüde azaltarak hatalı ürün retlerini azaltabilir.
Jason şu sonuca varıyor: "Üretim ortamlarında gürültü parazitini tamamen ortadan kaldırmak imkansızdır. Ancak, bu önlemleri alarak ve uzmanlardan yardım alarak mühendislerimiz, EMI geri bildirimini önemli ölçüde azaltabilir ve metal algılama performansı ve hassasiyetinin tehlikeye atılmamasını sağlayabilir."
Gönderim zamanı: 28 Şubat 2024